讲解铸造射芯机使用后的关闭工作
铸造射芯机使用关闭后该进行的工作内容：
1、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，要清理干净，以便下次使用。
2、仔细清理排气塞内的粘砂。
3、闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
4、导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
5、取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
6、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
铸造射芯机的使用注意事项：
1、对铸造射芯机操作是经过训练的员工，没有进行过培训的人员不得操作本设备。
2、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
3、在进行自动运转前经手动空转；设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
4、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险；在设备维修、检查、调整、清理等工作中，应切断总电源和压缩空气总阀门。
5、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行，检查调整后进行手动空转试车。
6、设备工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。
铸造射芯机使用完毕之后要做好处理工作，先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记要清理干净，以便下次使用。射芯机在使用的时候才能带到很好的保护，使用得寿命相应的一会变长，出现故障率也会减少。
覆膜砂射芯机适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。采用新型制造的多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提高生产速率，显著提高产品的工艺出品率、正规产品率和产品质量。工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到相应厚度（约5～10mm)将之取出，表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。
覆膜砂射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。覆膜砂射芯机分型射芯机水平分型，四立柱导向，开合模平稳稳定，适用各类缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。有上顶芯装置，砂芯留在下型，下顶芯接芯车取芯。带有自动刮砂装置和模具射板快欢装置。射咀可采用插入式，减少浪费和清理工作量。
覆膜砂射芯机在近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。在此机械的清洗工艺中，生产速率和经济效益比较使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。同时启动空气压缩系统，则对于长期积垢有较好效果，但成本相对高一些。所以，要针对不同情况选用不同清洗工艺。同时启动空气压缩系统，则对于长期积垢有较好效果，但成本相对高一些。
射芯机为框架立柱式，结构稳定，采用上下合模，方便替换模具，特有左右射沙单螺杆升降创新设计，调整方便，优化圆型沙筒设计，射芯较流畅，控制系统采用模块化，可以单个动作，点动单循环，参数设计简单，便于操作运行稳定。
覆膜砂射芯机在生产中对砂箱的要求：
1、砂箱应有足够的强度和刚度。
2、砂箱定位装置要准确，锁紧装置要简便，起吊装置要稳定。
3、砂箱的内腔尺寸应确定合理的吃砂量，箱带不应妨碍浇冒口的设置，和阻碍铸造模具铸件的收缩，箱壁不能妨碍砂型排气等
4、砂箱的材料要廉，来源广泛，紧固。
5、箱壁和箱带既要有利于粘附型砂，又要便于落砂和脱出铸件。
6、砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的规格标准化、系列化和通用化，可以减少砂箱种类和数目，便于制造、使用、管理和降低铸造模具铸件的成本。
7、在满足工艺要求前提下，砂箱结构要便于加工制造。