覆膜砂模具的时使用寿命延长与精度确定方法
覆膜砂模具在近年来应用比较普遍，由于使用覆膜砂模具造型可以省去造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。在此机械的清洗工艺中，生产速率和经济效益比较使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。同时启动空气压缩系统，则对于长期积垢有好效果，但成本相对高一些。所以，要针对不同情况选用不同清洗工艺。同时启动空气压缩系统，则对于长期积垢有好效果，但成本相对高一些。
覆膜砂模具使用寿命的延长方法：
一、二联体的水胡里的油和水都要放净，一免天气寒冷冻结。
二、导柱一周清理一下，在油嘴里注射润滑油。却保覆膜砂模具的正常运转。
三、所有气路，油路要定期查看保养，避免出了事故，而使用人员却还不知情。
四、覆膜砂模具在冬天里气泵使用时应打好压力，好达到8-10个。
五、覆膜砂模具气管也要经常查看，里面有气体，注意冻结。
覆膜砂模具铸过程中，先要注意的就是尺寸精度。铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。是一些复杂铸件，由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差较会严重影响到铸件尺寸精度。表面光洁的铸模不仅改进起模性，从而减少型(芯)废，提升生产率，而且能光洁的型腔(或砂芯)，有利于光洁的铸件。重要的是铸造缺陷。一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。要知道，蚁穴虽小可溃千里长堤。在工作的时候，任意错误都不能放过，才可干成大事。
一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提升之后，有必然会同时较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，先要确定零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了确定铸造模具的制造质量和精度要求，在模具零件加工时，应力达到零件图样上的要求。
覆膜砂模具精度的确定方法：
一、零件表面粗糙度。
二、零件各加工表面之间的相互位置精度。
三、零件的硬度及热处理要求。
四、零件加工表面尺寸精度。
五、其他特别要求。
六、零件加工形状精度。
要想知道使用的覆膜砂模具质量的好坏，先应该观察的是高温抗压强度--模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。其次是不怕热时间--测试覆膜砂芯在高温下700-1500℃能否保持强度，不变形、不溃散的时间。主要的是抗脱壳性--测试覆膜砂的抗脱壳能力。只有这三者都达到了较不错的标准，才能说我们选择的覆膜砂模具质量很好。在这个空腔中注型流动性液体，使该液体冷却固化后，可以形成与砂型形状结构相同的部件，形成皮膜。覆膜砂模具是铸造工艺中的重要环节。