铸造模具使用性能与射芯机的运行前检查
当模具的整体结构确定以后，先要明确的是模具分型面。正确选择分型面是铸型结构的重要条件之一，与模具加工工艺性的好坏、铸造模具使用性能的好坏有直接的关系。总结的设计经验，将复杂金属型铸造模具分型面确定的一般原则列举如下，其中有些原则在生产中己充足的证实。
[1]、分型面的数目应尽量少，使两半型能准确地吻合，平面分型，这样便于金属型的加工和模具尺寸的检测，铸件精度不错。其次才考虑用曲线面作分型面。于铸件形状的原因，曲面分型不可避免，则分型面成规则的几何形状。曲面，可将铸件以不显著的局部失真，或者用局部镶嵌件来改成折面。
[2]、选择分型面时，应使铸型尽量少用拆卸件及活块，因为这类零件过多会使金属型制造复杂，缩短铸型寿命，降不算高生产率，同时也影响铸件的精度和美观。为了避免这些缺点，在某些情况下增多分型面或采用折面分型较为有利。
[3]、分型面的确定，应考虑型腔内涂料层喷刷、修整方便，铸型在工作过程中涂料层不易损坏。
[4]、分型面应避免开在转接圆角处。若不可避免开设在圆角处，则避免产生铸型尖角。综合以上规则，并结合缸盖铸件的具体情况，决定采用的分型方式。
[5]、选择的分型面应金属型能顺利开型和取出铸件，不允许损坏铸件或铸型。
[6]、采用垂直或互相垂直的分型面，这样有利于采用良好形式的浇注系统和安设冒口，有利于排除型腔中的气体，同时使金属型操作方便，易于机械化。
[7]、选择分型面时，应使砂芯数量少。若采用砂芯，应考虑到砂芯安装方便，定位准确，固定。
[8]、选择分型面时，应使铸件的基准面和大部分加工面在同一个半型内，分型面不要位于基准面上，以防止由于错型而导致后续机加工尺寸不合格。
射芯机在运行前需要检查以下六点：
[1]、清理妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
[2]、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
[3]、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，需要紧固好。
[4]、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
[5]、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。射压式造型机，简称射芯机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。