铸造模具_东光县东旺机械厂

铸造模具的合理布置于铸造模具喷砂工艺

一起看单孔模具VS多孔模具的合理布置：

一、多孔模具的合理布置：

1、模孔布置在距模子中点相应距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等；

2、孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持相应的距离。

二、单孔模具的合理布置：

1、壁厚差不太大，但断面较复杂的型材，将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。

2、具有一个对称轴，如果断面壁厚差不大，应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴，使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。

3、具有两个以上对称轴的型材，型材的主心布置在模子中点。

4、对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材，将型材主心相对模子中点偏移相应距离，且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点，尽量使金属在变形时的单位静压力相等。

注：对于挤压比很大，金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材，可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。

模具我们通常管它叫模子，是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有相应形状和尺寸要求的部件。模具有单孔和多孔模具两种，它们的布置是有所不同的。为了提升挤压机生产的速率，避免挤压比过大引起挤压力过高或挤不动等情况而设计的，造成锭坯过短，成品率太低等问题就需合理布置。

铸造模具的喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。它采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂、铁砂、玻璃砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得相应的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能，因此提升了工件的耐乏性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的长时间性，也有利于涂料的流平和装饰。

铸造模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对铸造模具的工作性能，和使用寿命至关重要。这些表面性能指：防止腐蚀性能、蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改进，单依赖基体材料的改进和提升是尤其有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术发展的原因。铸造模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。

从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提升铸造模具表面性能，新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式。各种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺，有良好的协调，同时，渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形，因此模具的表面是采用渗氮技术较早，也是应用比较普遍的。铸造模具渗碳的目的，主要是为了提升铸造模具的整体强韧性，即铸造模具的工作表面，具有高的强度和性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火，来代替较不错一些级别的材料，从而降低制造成本。