教您控制射芯机开动以后的运转
射芯机使用压缩空气以每秒约数米的速度将岩芯砂射入岩心盒，然后压缩空气。它是在动能和芯砂压力差的共同作用下，使芯砂致密形成砂芯的一种制芯机。将选择器开关转到自动位置，选择程序开关，按下程序启动开关，然后根据程序自动操作；锁模→向前射砂→击实压实→射砂→枪管释放→枪管后退→模具倒装→模具价格振动→模具架复位→固化→模具打开→顶芯棒出→接头芯→项目芯棒进入→合模。将选择器开关转到单步位置，按合模按钮开始合模，然后在合模后按喷砂缸前进按钮。脱壳机的砂芯推进到位后，按射头的按钮。按下头部后，按喷沙按钮开始喷沙；砂子打完后，按下喷砂缸以释放按钮。按下沙桶的后退按钮；机筒恢复原位后，按模具框架翻转按钮；翻转到位后，按下模架振动按钮；振动完成后，按模架复位按钮。壳型机的模具架复位开始固化按下模具打开按钮，打开模具后按下顶部芯棒顶出按钮，将型芯推出，将顶部芯棒压入到按钮，顶部之后按下模具夹紧按钮芯棒进入，合模到位，并完成工作循环。
为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，并确定铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开箱时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中火置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行清砂操作。铸件的型内冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类和铸型性质等多种因素有关，很难用计算方法确定，通常根据生产经验，用图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。
射芯机开动以后的运转情况如何控制？下面，为您详细讲解：
一、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
二、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，通知维修人员修理。
三、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
四、在生产过程中，经常射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
五、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
六、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
七、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
射芯机实型铸造又称气化模铸造、消失模铸造、无形腔铸造等。它是采用泡沫塑料模样，造型时模样不取出，形成无型腔铸型，浇注时高温金属液使泡沫塑料气化、消失，金属液取代原泡沫塑料模样，凝固冷却形成铸件的一种铸造方法。实型铸造与普通铸造根本差异在于没有腔型和分型面，使铸造工艺发生了重大变革。其主要特点如下：
一、由于突破了分型、起模的铸造工艺界限，使模样可以按照铸件使用要求设计，制造出理想结构的铸件，扩充了铸造的工艺可行性和设计自由度。
二、简化了造型工序，取消了复杂的造型材料准备过程。
三、造型材料废弃少、混砂、砂处理、造型及清理设备的投资大为削减。