介绍覆膜砂铸造模具中覆膜砂的配比
我国的覆膜砂铸造模具产业经过的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展依然存在着诸多的问题。在选择材料的过程中，同样要注意选择力学性能较好的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以其硬度、抗磨性、蚀性等均达到具体要求。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成铸造模具的过程中，其的加工性能。经过一段时期的调整与规划，覆膜砂铸造模具产业存在的问题了相应程度的改进，但是，这些问题没有根本的解决，铸造模具产业的这些问题仍然存在，铸造模具行业存在的以上问题，各个问题都是关乎铸造模具行业发展大计、长期发展的，如若不能解决，将成为铸造模具行业继续发展路上的挡路的几座大山。
一、覆膜砂铸造模具是铸造工艺中重要的一环
（1）使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或清理结垢。
（2）一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5-20min范围内可将芯盒垢物清理干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。
（3）使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。
（4）覆膜砂铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。
（5）在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。
二、介绍覆膜砂铸造模具中覆膜砂的配比
（1）一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特别添加剂组成。
（2）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明：原砂100擦洗砂，酚醛树脂1.0~3.0占原砂重，乌洛托品（水溶液2）10~15占树脂重，硬脂酸钙5~7占树脂重，添加剂0.1~0.5占原砂重。1:2）10~15占树脂重，硬脂酸钙5~7占树脂重，添加剂0.1~0.5占原砂重。
（3）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用自然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3~5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3;酸耗值不小于5ml。
（4）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改进覆膜砂的性能。
（5）粘结剂普遍采用酚醛树脂。
当覆膜砂铸造模具发生损伤的时候，其实就是铸造模具已经不具备正常工作的能力，但是经过小编长期的研讨和调查得出，失去使用价值主要是因为，起先铸造模具发生断裂，其次是铸造模具出现严重的磨损，然后就是铸造模具出现较为严重的变形等，而导致上述情况发生的主要原因是，在原材料的选择上出现不合理的现象，以及热处理时发生不当，还有就是铸造模具的加工，还不够成熟等，所以选择适当的原材料，利用比较合理的热处理工艺，提升铸造模具加工的工艺等，都是可以适当的提升铸造模具整个的使用寿命。用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了按期交货，地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用的治理信息系统，实现集成化治理，对于模具企业，不凡是规模较大的模具企业，已是一项极待解决的任务。