铸造模具分类方法与射芯机在排气的过程
铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等；按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全部地反映各种铸造模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，各大类铸造模具，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
铸造模具是铸造行业的互补品。铸造模具作为国内大型基础行业，其重要性已经被越来越多的人认识到，随着国内汽车、机械等行业的迅猛发展，铸造行业对铸造模具的需求也在不断增加。国内铸造行业仍需不断发展，以满足日益增长的市场需求。
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
1、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
2、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
3、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
铸造模具维护与保养
1、铸造模具长时间使用后磨刃口，研磨后刃口面进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是替换，在替换过程中要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以替换。
射芯机自由射砂阶段，砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，接近80%~90%的芯(型)砂在达一阶段填入芯盒。
射芯机压砂团紧实阶段，芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。
射芯机在排气的时候，就会入到消声器内。经过层层过滤噪音也就了衰减，因为它会先经过节流孔降压，然后进行膨胀扩张，使低频噪声获得衰减后再进入阻性管段，使高频噪声获得衰减，经过尾管排入大气。工作人员也是经常试验的，这样的方式确实可以降低不少的噪音，非常。
射芯机的射砂过程大致分下列三个阶段。
射芯机射前期，进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初期阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂开始时，筒内气压约为50kpa。
中国铸造模具产业竞争劣势主要体现在以下方面：
1、知识资源比较薄弱，技术人员缺乏，资本资源不充足。
2、铸造模具的上下链企业件协作能力差，上下游企业没有形成完整的产业链；
3、产业结构不合理，国内中低档铸造模具供过于求，铸造模具自配率严重不足，并且产品附加值低；
4、铸造模具的相关支持性产业无法满足铸造模具的生产需要。