射芯机_东光县东旺机械厂

射芯机制芯工序与优点所在

射芯机制芯流程：

1、两半芯盒夹紧，将砂舂实到相应高度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。

射芯机的射砂装置、吹胺头能同步前后移动，定位准确、移动平稳、灵活，操作简单、方便。同时实现自动加砂，砂门开合时基本无砂泄漏、开合灵活。

热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点：

1生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

2砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

3可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

2、水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，使两半芯盒粘合敲打，修整芯的两端，保持出气孔的。取芯，对于形状复杂、砂芯要求较高时，两半砂芯分别烘干后再粘合。

射芯机适用于采用树脂砂批量生产各种形状复杂、尺寸准确的砂芯；安装了抽模和夹紧机构，满足五开模要求。

射芯机除射砂外、其余动作均采用液压驱动。不仅提供了足够的顶模力，射砂时不会产生工作台下沉等现象；同时开模、合模、工作台或射筒的移动、起芯等动作定位准确、运行平稳；而且起芯动作较平稳有力，砂芯不易散列。

铸造模具加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。在对某一特定条件下的加工误差进行分析时。起先要列举出其原始误差。即要了解所有原始误差因素及对每一原始误差的数值和方向定量化。其次要研究原始误差与零件加工误差之间的数据转换关系。较后，用各种测量手段实测出零件的误差值。进而采取相应的工艺措施或减少加工误差。

射芯机中铸件的处理：

对于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而更深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

射芯机整棵铸件组树采用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上剥落，冲击频率越高，冲击功越大，则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单，，但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易清理。