浅谈铸造模具的制作工艺与缺陷原因
在铸造模具的压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属送入型腔。获得轮廓清晰、表面的铸件是一个重要因素。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构 一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。
压铸模具：是铸造液态模锻的一种方法，一种在的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能显著的提高
压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和 地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至 铸件。
速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模 正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：
1、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
2、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。
3、高速金属流产生涡流， 先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。
4、高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
以上就是铸造模具的压铸速度的决定因素，铸造模具成型件、复杂度高、一致性好、、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有 的创新价值。产品的质量、效益和能力在很大程度上取决于铸造模具。
现在铸造模具厂的模具铸造主要采用哪些工艺呢？让我们一起来学习下。
铸造工艺主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等，铸造模具厂的铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金（铜、铝、锌、铅等）等。
现在我们的铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。特种铸造工艺特种铸造工艺有离心铸造，低压铸造，差压铸造，增压铸造，石膏型铸造，陶瓷型铸造等方式。压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中较常用的、也是相对的。
铸造模具厂中的金属型铸造，金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的 高， 不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。