射芯机的调试规则与传动形式
射芯机近些年运用较为普遍，浇筑后的覆膜砂奔溃性好，有利于清砂。射芯机制造高功率，砂模标准准确，可适度下降产值；实际操作简略，铸造件产出率不错。射芯机普遍应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯表面光洁。现在简略介绍一下射芯机的调试规则。
一、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，应紧固好。
二、按光滑卡规则，对设备进行光滑。
三、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
四、检查全部伐门手柄是否都在停止位置上。
五、阻碍射芯机设备正常工作的障碍物。
由于射芯机在长时间的使用后，多少会出现一些小故障，所以我们就要在平时使用的过程中对覆膜砂射芯机进行适当的保养，具体的保养维护方式如下：
一、砂机回转时，其移动范围内不可以堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。
二、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象，应立即停机处理，有需要时通知维修人员修理。
三、确定射芯机的砂机液压，传动及控制等部分，正常运转。
四、射芯机启动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个阀门。
五、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。
六、在生产过程中，经常去掉射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到适合厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。
射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。很多铸造厂青睐于使用射芯机造型。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。
射芯机的传动形式：
射芯机比较常用的传动形式有开口式和交叉式两种，除此之外还有半交叉传动等。
在射芯机中用的比多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是适合的；还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那就是交叉传动，这种型式大的问题就是射芯机的带在交叉处易磨损，所以也就只能在中心距大和带速较低的场合中使用。还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能达到单向传动的要求，因此实际中很少会用到。
射芯机中采用哪种传动方式，并不是随意的，既要考虑实际作业场合的特点，还要考虑圆带的种类，这样才能选到适宜的射芯机传动形式。
选择射芯机的用户一般对射芯机的射砂工艺要求很高，但是在使用射芯机的时候总会遇到这样那样的问题，射砂异常就是常见的问题。