射芯机的调整与优点
射芯机调整规程：
一、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的，然后紧固相应螺钉。
二、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
三、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确定上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。
四、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应好用，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
射芯机的操作规程：
一、在射芯机运转之前，不可有妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
二、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
三、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，抓紧固好。
四、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
五、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
射芯机气动系统是由快排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、稳定保护完善和系统简单等优点。
一、工作台下降
射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
二、加砂
当射芯机工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。
三、工作台上升和芯盒夹紧
空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：一路经快排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提升密封圈的密封性能；二路经快排气阀8进人顶升缸9，升起工作台．使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后．管路中气压升高，达到0．5MPa时，单向顺序阀7开启，使第三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。
四、射砂
当夹紧缸11、22内的气压大于0．5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜快射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起快射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气快进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使快射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。
射芯机的日常维护方法：
一、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
二、工作后清扫设备，每周一次内外清扫。
三、电控箱及操作面保持清洁，非检修或设定时间后把门关严扣好。
四、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
五、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
射芯机所选用的工作原理很简单，所以平时在通过设备进行加工生产的过程中可以避免复杂的操作程序。采用射芯设备制成的砂芯产品不仅制作精度不象牙，可以符合加工标准，而且材料的表面很光滑，外观质量突出，所以现在很多厂家都会选用射芯设备来投入生产。
安装使用射芯机可以提升改良生产速率。在通过射芯设备来进行产品的制作加工期间，材料在放置在装置中之后可以短时间内就达到硬化状态，设备可以通过循环加工操作的方式来完成制作过程，而各段加工时间只需要几十秒就可以完成，所以选用射芯设备可以避免耗费时间，也可以为厂家降低应用成本。