覆膜砂射芯机工作中的禁止操作与射芯机的作用
覆膜砂射芯机缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挡“物”少的位置等都有利于降低射“砂”动能的衰减，这些都有助于射制出良好的砂芯。
覆膜砂射芯机宜小不宜大
在射砂压力确定以后，“砂”的动能由m和v的决定，但由于v是平方关系，所以，“砂”的速度（v）相对“砂”的质量（m）来说愈重要。通常的射口为φ8、φ10、φ12，少有φ12以上的。2把合模间隙（无论是冷态时还是热态时）控制在0.2mm以下，是射砂成型良好的关键。
我们理解，“砂”是被“气”裹挟着充型的，“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力，所以，避免射砂后，“气”快泄漏是关键所在。当然充型完之后，保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明，只有把射芯模左右（或上下）模具合模间隙控制在0.2mm以下，才能确定射制出良好的砂芯。不仅如此，对于大型腔，笔者提醒注意：靠近射口附近型腔的“排气能力”不宜太好，即不放排气塞，少放顶杆等。
在离射口远端要有充足的排气
在型腔的中部往往也有局部不致密的情况，这肯定是由于：此处窝“气”，而不是此处“砂”无动能。解决这种现象的方法：起先选择增加远端排气能力，其次才是在“窝气”处适当加装“排气塞”（如型腔中间部分的孔、封闭腔）。愈多的情况是，当远端排气能力增加后，此处的“窝气”就不见了。草率地在窝气处加装“排气塞”或“排气槽”，有可能会出现远端射不好的风险（中间动能衰减太大）。
现实中，人们往往在型腔的中间部位加装“排气塞”和“排气槽”，而且普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是星罗棋布的。笔者认为，型腔内除了适当加装顶杆外（也有排气功能），所有的排气都应放在远离射口的远端，而且是越多越好（以不喷砂为原则），这样既不影响射“砂”过程中的动能损耗，又解决了射“砂”后的排气问题。
覆膜砂射芯机在工作中禁止哪些操作？
一、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
二、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是风险动作，可能会发生伤亡事故。
三、通常情况下，射芯机是不允许空射的，假如空射，要关小压缩空气阀门。
四、射芯机在一个工作循环结束今后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。
五、射芯机在工作中不能随意调整电器，要在一个循环结束今后再调整，否则可能会造成人员受伤。
射芯机的操作注意事项：
一、开动射芯机前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，
二、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行二次造型工作的开始。
三、射芯机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
四、射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
五、各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
射芯机的具体作用：
一、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
二、砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
三、生产效不错：射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
四、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
射芯机是用在铸造行业中的重要的机械设备，增加了射芯的精度，减少了次品率，所以很受广大使用者的喜爱。但是很多使用者在使用的时候会遇到很大的问题，这些问题很大情况下取决于我们对它没有很好的保护和使用，就比如对于使用后射芯机的一些处理工作，很多的使用者就没有做好，所以在开机共走后就会出行很多的问题。