铸造模具的压铸过程与射芯机的具体操作
铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属不慢送入型腔。获得轮廓清晰、表面的铸件是一个重要因素。
在铸造模具的压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，不算高压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较不算高时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有不算高的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：
[1]、金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。
[2]、金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
[3]、由于熔融金属流向空气的前方，不算高压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
[4]、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降不算高铸件的表面质量。
射芯机的具体操作规程如下：
[1]、操作前的准备工作：1、打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。2、打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。3、检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。4、模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。5、检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
[2]、应急操作。射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作，起先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
[3]、设备在操作前各运动零部件需要处于原始位置。如下：1、动模板在开模位置。2、砂筒在升起和返回位置。3、射砂在关闭位置。
[4]、动作顺序：合模缸进-合模-砂筒缸进-压紧缸进-压紧-射砂-排气-压紧缸退-射头松开-砂筒缸退-固化-合模缸推-开模-顶芯-取芯-清理。
[5]、停机。1、暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。2、班后停机和长期停机。操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：（1）关掉总电源（1）关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水（2）若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
[6]、工作方式选择。1、手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置按动作顺序完成制芯过程。2、自动操作：自动操作为一次单周循环。按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按钮又进行下一个循环。