防止铸造模具裂纹缺陷的方法与射芯机的保养维护工作
铸造模具的裂纹缺陷防止方法：
[1]、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。
[2]、适当降不算高浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。
[3]、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧，冷却速度过激。
[4]、正确控制热处理温度，降不算高淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
操作不算高压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管（叫升液管）和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好。
不算高压铸造模具为非标设计模具，工业使用中依靠其材料使用率的特点能大降不算高生产成本。不算高压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。不算高压铸造模具是指相对于高压（重力金型）铸造模具细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的追至现代。现如今不算高压铸造模具多用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、进气歧管。
铸造模具的种类有很多，例如：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、挤出模具、压铸模具、其他模具、模具材料。铸造模具是为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任意的模具机械上面。零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提升之后，有必然会同时较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降不算高，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，先要零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。
射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很不慢硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率还不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。
任意机器使用过程中都会有磨损，射芯机也不例外，为了确定射芯机的正常运行，延长射芯机的使用寿命，我们在日常使用中需要对射芯机进行适当的保养维护工作，具体如下：
[1]、天天工作后清扫设备，每周一次内外全部清扫。
[2]、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
[3]、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
[4]、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
[5]、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。