射芯机使用压缩空气与铸造模具的分类
射芯机使用压缩空气以每秒约数米的速度将岩芯砂射入岩心盒，然后压缩空气。它是在动能和芯砂压力差的共同作用下，使芯砂致密形成砂芯的一种制芯机。将选择器开关转到自动位置，选择程序开关，按下程序启动开关，然后根据程序自动操作；锁模→向前射砂→击实压实→射砂→枪管释放→枪管后退→模具倒装→模具价格振动→模具架复位→固化→模具打开→顶芯棒出→接头芯→项目芯棒进入→合模。
将选择器开关转到单步位置，按合模按钮开始合模，然后在合模后按喷砂缸前进按钮。脱壳机的砂芯推进到位后，按射头的按钮。按下头部后，按喷沙按钮开始喷沙；砂子打完后，按下喷砂缸以释放按钮。按下沙桶的后退按钮；机筒恢复原位后，按模具框架翻转按钮；翻转到位后，按下模架振动按钮；振动完成后，按模架复位按钮。壳型机的模具架复位开始固化按下模具打开按钮，打开模具后按下顶部芯棒顶出按钮，将型芯推出，将顶部芯棒压入到按钮，顶部之后按下模具夹紧按钮芯棒进入，合模到位，并完成工作循环。
造成铸造模具尺寸精度缺陷的原因有哪些？
（1）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（2）铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=（LM-LJ）/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
（3）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
（4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
（5）铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。
（6）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。b.蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响（佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大）。
铸造模具根据浇注系统制的不同如何分类？
（1）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（2）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较不错的情况，设计及加工困难，模具成本较不错。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
（3）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
射芯机中采用哪种传动方式，并不是随意的，既要考虑实际作业场合的特点，还要考虑圆带的种类，这样才能选到较适宜的射芯机传动形式。选择射芯机的用户一般对射芯机的射砂工艺要求很高，但是在使用射芯机的时候总会遇到这样那样的问题，射砂异常就是常见的问题。射芯机射砂异常可能是由于开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当造成的。而射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当又会直接影响到开合模是否正常，因此，在出现这种问题时，起先要检查调整的就是射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置，如果确认没有问题，再调整射芯机的射砂时间即可。