生产铸造模具要注意哪些事项？
在铸造生产中，工艺—铸模—装备是一个不可分割的系统，好的工艺筹划要拜托铸造模细致现出来。一样，一个糟的工艺筹划，大要使一套加工精巧的铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和装备的合理配合也是一样告急的。表面亮光的铸模不单改良起模性，从而减少型(芯)废，进步生产率，而且能亮光的型腔(或砂芯)，有利于亮光的铸件。
下面，介绍一下铸造模具的生产特点及流程：
一、根据模具定单的周期进行整体生产组织与安排，制订相应的各个阶段计划，对一些特定的部门制订固定的流程。
二、从铸造模具的生产特点出发，针对中、大型铸造模具企业在生产计划编制和生产管理中存在的问题进行分析，提出在模具生产中运用网络计划技术和约束理论的可行性。考虑到网络计划技术在排产上的优点以及约束理论在处理瓶颈资源上的优点，提出将两者结合运用到模具生产管理中去的思想。
三、根据计划运用网络计划技术对零部件绘制网络图，找出关键路线与各零件的早时间与晚时间。分析关键路线上的工序，合理利用时差，改变初始的网络计划方案，从而寻求优化的方案。
四、排序后，在资源有限的条件下运用资源约束理论在铸造模具生产安排中的灵活运用，充足利用内部资源、合理利用外部资源，对生产安排进行合理的安排与优化。
五、结合实际的对象，对模具生产进行组织安排，绘制网络计划图，识别关键路径，并运用网络计划技术和约束理论对瓶颈资源识别、资源分配以及工序的优先级别等。
对于铸造行业来说，我们可以采用不同的工艺方法来获得铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。但对于铸造模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的精度。在进行设计的过程中，工作人员需要充足考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度有了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。在铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的精度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以确定定位精度准确。在选择材料的过程中，同样要注意选择力学性能好的合金工具钢。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成铸造模具的过程中，其的加工性能。考虑到在实际应用中，受到温度因素的影响，因而可能会发生相应程度的膨胀，所以，在确定铸造模具使用要求的同时，还需要进行合理的排气设计。总之，只有确定铸造模具设计的合理性，才可以生产出精度不错的模具产品。
清洗铸造模具芯盒的时候，利用液体或固体喷砂机喷砂清洗铸造模具芯盒。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或清结垢)，一般情况下铸造模具芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的铸造模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将铸造模具的芯盒垢物清干净，而喷射时间对铸造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺基本上能够将铸造模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。