射芯机常见的故障问题与铸造成形工艺
射芯机制造砂芯等成品的主要的加工机器，通过它加工赶出来的产品不管是在质量上还是在速率上都占有很大的优势，所以很大的生产厂家都选择它来使用。
射芯机的常见故障有哪些：
一、射芯机电磁气阀故障较多：由于气阀较多，分布在机床的各个部位，特别放在距离芯模近的地方，由于芯模发热的影响及清理芯模时砂芯的影响及气阀本身的防尘性不好，因此故障较多。造成动作不灵，严重影响了砂芯的质量，如砂芯烧焦在模具上，不但砂芯报废还很难清理，且在清理中影响模具的使用寿命。
解决办法：一方面是气阀的质量不好，另一方面是安装地点的问题，有的距离机床烟灰大的地方，有的距离机房热源近的地方，由于在烟尘大的地方电磁气阀容易卡死，而在距离热源近的地方容易受热变形夹死。具体的解决办法是采用电磁阀替换原有电磁阀，并把电磁阀集中统一放置远离热源和烟尘的地方，用防尘盖盖住来解决问题。
二、射芯机在使用中如果出现运行动作迟缓，我们该怎样进行解决呢？这对于操作经验较少的技工而言可能比较难解决，不过我们可以教您几条比较有用的办法：
（1）打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。
（2）造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，也可造成压头缓慢。
（3）射芯机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
（4）造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清理后试车。
（5）打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度（约为5～10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸的优良砂芯成品。射芯机是一种砂模铸造中型芯成型的设备。用型砂和树脂砂制造各种型芯，这种型芯就叫树脂型芯。
下面，我们再来说一下射芯机的装置主要有哪些：
1、控制开：通过按下开关"控制开"，运行过程相关的所有组件和驱动都被启动，比如压缩空气。
"控制开"只有在这几种状况下起作用，主开关接通，急停开关未启动，回路关闭，急停继电器复位。
2、急停开关：急停开关位于控制面板上，按下急停开关，相对应控制范围的整个运行过程将停止，所有的驱动装置立即关闭，急停开关在启动后应复位。
3、急停继电器：急停继电器位于控制柜里，主要用于急停开关及相应的组件需要时用于停机。它可以使整机停止运行，并关闭所有驱动装置。当重新启动设备时，急停继电器需要通过按下开关"控制开"来重新复位。
此外，射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度（约为5~10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。
铸造成形工艺主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等我国支柱性产业提供较多、复杂、的铸件，推动我国制造业整体水平的提升。