射芯机的主要作用与缺陷解读
射芯机是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机常用的有垂直分型无箱射压射芯机和水平分型脱箱射芯机。
射芯机是利用压缩空气将芯砂以每秒so米左右的速度射入芯盒，并且在压缩空气。芯砂的动能及压力差综合作用下，使芯砂紧实而成砂芯的一种制芯机械。虽然在五十年代已有一些开始使用射芯机了：但出于工艺陈旧。
比如仍然要用油砂、烘沪和大量的烘干板等。造成生产周期长、砂芯尺寸精度不高，以及射芯机对粘土砂复杂砂芯的适应程度有限等，应用一直不是很广泛，之后，虽也曾出现过用水玻璃砂射芯，并吹二氧化碳使之硬化的新工艺，同时也有射芯机附带二氧化碳吹气硬化的辅机问世，然而，由于硬化时间较长。铸件清理困难，而且砂芯强度及表面质量均不够理想等问题，这种射芯机仍然未推广。
射芯机为什么会出现流量不稳的现象？首先，我们先说一下射芯机设备的四立柱导向，开合模既平稳又，其设备适用于各种缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。
其次，设备还有上顶芯装置，砂芯留在下型，下顶芯接芯车取芯。带有自动刮砂装置和模具射板快换装置。
然后，设备的射头和射砂后自动移开，同时自动加砂，射板无须水冷。加热方式，电加热或煤气加热供用产选择。射头内设挡砂装置，在更换射板，射头内的余砂不会漏下。，整机传动采用液压或气压油，使整机动作平稳。
射芯机常见缺陷主要原因及解决方法。射芯机覆膜砂壳型铸造中常见缺陷、主要原因？？？及解决方法：
1、铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射芯机射砂压力，芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用覆膜砂或锆砂覆膜砂。
2、。铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
3、穿芯砂芯局部强度低或疏松；结壳厚度薄。射芯机模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化、热的树脂；调整射砂压力；排气系统。
4、型（芯）变形、断裂射芯机模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大射芯机模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用低膨胀覆膜砂；改进浇注系统（采用无压式）。
5、型（芯）表面疏松射芯机压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，射芯机排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
6、脱壳射芯机模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低射芯机模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化、热的树脂。