关于铸造模具结构形式与 优点的简单介绍
铸造模具是指为了取得零件的结构式样，预先用其它容易成型的材料做成零件的结构式样，而后再在砂型中放入生产模型，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸同样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝结在这以后就能形成和生产模型式样结构一致的零件了。
铸造生产模型是经过液压缸驱动压射头将金属液高速压入生产模型型腔中，因为是用油压，压力较高，故俗称铸造生产模型工艺。在当前的工业中，铸造行业一直占据着重要的地位。到目前为止，我们可以采用不同的工艺方法来获得铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。
不过，对于铸造模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的度。那么，你知道如何它的精度吗？ 先，在进行设计的过程中，工作人员 要充分考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度了了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，恰是模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧反应和不脱碳、真空脱气或除气，氢脆，从而进步材料（零件）的塑性、韧性和疲惫强度真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等铸造模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空来回火为保持工件（如模具）真空加暖的优良特性，冷却剂和意气消沉却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油气工艺和气冷操作。
铸造模具 的优点表现在以下几个方面：
1、液体金属充型比较平稳；
2、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形 为有利；
3、铸件组织致密，机械；
4、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率提高，收得率一般可达90%。
然而在铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现 的偏差。这样势必会影响到其的度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以定位精度准确。
除此之外，在选择材料的过程中，同样要注意可以是选择力学性能较好的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以其硬度、、蚀性等均满足具体要求。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成铸造模具的过程中，其的加工性能。我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件以外，还担负攻丝、叠压、铆接、锁紧等组装的任务。随着零件微型化以及精度要求的提高以外，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1um以下，这就要求发展超精度加工。
铸造模具厂介绍铸造模具的手段主要有：镀、镶、焊、粘等。其中焊、镶的技术较为常见，但是对于大面积加工尺寸超差和使用磨损，由于超差尺寸通常在1mm以下，镶、粘、焊等技术基本上无法满足质量上的要求。只有采取表面镀覆技术，在模具的表面镀上一层金属涂层，以恢复铸造模具原有的尺寸。
1、焊补：焊补一般用于铸造模具的小面积，或者是应急的场合，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或者是铜焊条；焊补作业顺序为：样板制作-焊补操作-手工或者机床加工修正-样板或划线检查-完毕；
2、镀复：铸造模具的镀覆主要分为化学镀、电镀、电喷涂、电刷镀等工艺方法，本节中介绍今年来发展较为的电刷镀工艺。
3、粘贴：粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的，也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上；
4、镶块：镶块多用于铸造模具比较大面积形状 改的，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具的本体；镶块作业顺序为：区划线-镶块加工-安装孔加工-本体与镶块装配-机床加工-手工修正-检查-完成；
考虑到在实际应用中，受到温度因素的影响，因而可能会发生 程度的膨胀，所以，在铸造模具使用要求的同时，还需要进行合理的排气设计。总之，只有铸造模具设计的合理性，才可以生产 的模具产品。