射芯机的立柱部件和运作注意事项
射芯机的立柱部件：
主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
射芯机在运作之前应该注意以下6点要求：
一、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
二、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
三、去掉妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
四、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
五、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，需要紧固好。
射芯机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器，在现代铸造企业，射芯机的应用越来越普遍，相对应的企业也增加了不少，使得射芯机行业的竞争不断加剧。
下面就射芯机的优点来分析，射芯机普遍应用的原因。
射芯机的生产效高，热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量好、成本还行、噪声较低等优点，所以应用日益普遍。为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。
射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。
射芯机的射砂过程大致的分为三个阶段：
一阶段：压砂团紧实
芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提升。
二阶段：射前期
速度适宜进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提升到程度，型砂才能从射孔射出。
三阶段：自由射砂
砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。
射芯机的制芯方法
射芯机的制芯方法：按形成的方法不同，可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。
整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯，且有一个大的平面时，经常采用这种芯盒。
整体式翻转芯盒制芯：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放确定厚度的芯砂，舂实。一般可以放30-40mm厚。对于大的砂芯，用手工舂实时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。②、整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放(骨架在下，插齿向上)，芯盒不需要翻转，轻轻敲动，取出砂芯。