铸造模具的分类方法和覆膜砂射芯机的运行因素
铸造模具的分类方法有很多种，常使用的有以下几种：
1、按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等。
2、按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等。
3、按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等。
4、按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模。
5、按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等。
在加工方面，数控机床的普遍使用不仅了铸铝模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比守旧的切削加工速率提升几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模就采用锻造方法，同时引入制模技术，缩短模具的制造周期。
铸造模具是指在铸造成型过程中用来成型铸件的模具
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，用其他易成型的材料预先制作零件的结构形状，然后将模具放入砂型中，使具有相同结构的型腔零件在砂模中成型时的尺寸。然后将流体液体倒入空腔中。液体冷却凝固后，就可以形成与模具形状和结构相同的零件。铸造模具是铸造工艺的重要组成部分。
铸造模具是指在铸造成型过程中用来成型铸件的模具。铸造模具与铸造工艺相配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具（压铸造模具具）、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是重要的工艺设备之一。在铸件生产中，这对铸件的质量有很大的影响。铸型技术的改进对于提升铸件质量、设备新型铸件、提升近净加工水平具有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等产业提供愈加细致、复杂、优良的铸件，推进制造业整体水平的提升。
在覆膜砂模具生产和制造行业，将大量采用速度适宜制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而优良缩短铸造模具的生产时间，实现铸件的速度适宜生产。优良制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累优良的数据。
覆膜砂射芯机在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。芯盒的排气结构在射芯制芯中重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
覆膜砂射芯机运行是否正常的影响因素：
1、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
2、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。
3、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。
4、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
5、芯盒型腔深层，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
要想取到覆膜砂射芯机正确的使用效果，除了排风罩的类型很重要，它的设置方式也很关键。如果浇铸机是不移动的，那么不仅要在设备要设置排风罩，还要在整个工作环境中设置，具体的还是要以实际情况为准。