讲解射芯机的清理检查工作和拥有的特点
射芯机铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该爱惜它。每天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。
射芯机使用后的清理检查工作：
1、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
2、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
3、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
4、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。
5、仔细清理排气塞内的粘砂。
6、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
射芯机是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率还不错，砂型可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率还可以。
射芯机整机结构的零部件组成：
1、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
2、动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
4、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
5、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
6、整个模架由左右支架板安装在底座上。
经常保养可确定射芯机在使用过程中可以正常并且少出现一些问题，在这样的标准下，就得依靠射芯机的使用人员在平日里就要做好对于不射芯设备以及其相关设备的保养维护工作，对于一些有损设备正常工作运行操作的行为坚决不能在工作中出现，所以，对于射芯机的一些相关使用知识还是需要对操作人员进行相应的培训才可以上岗进行使用。
射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸标准，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下隐患。
射芯机冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。射芯机采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
射芯机采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。射芯机模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。射芯机整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率还不错。射芯机配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特别需求的技术条件。陶瓷贴片是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。
射芯机铸造铸件的尺寸精度还可以、表面质量与机械性能还不错、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。
射芯机的特点：
1、采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。
2、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
3、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
4、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
5、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机，确定了三乙胺充分气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时提高了生产速率与砂芯质量。
6、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。