射芯机铸型变形的原因
砂型铸造中使用射芯机时，铸型变形的原因是什么：
一、射芯机的模具安装偏差或定位销磨损造成的变形、挤压和砂眼；浇注系统的随机生产或安装会导致金属流动偏离工艺设计要求，从而导致气孔和收缩等缺陷。
二、在铸造生产中，工艺设计依赖于铸造模具。
三、同样，它们不能生产出合格的铸件。铸模和设备的适当协调同样重要。因此，在确定工艺方案和工艺设计时，同时开始铸型和设备的准备工作，也就是说，需要实施并行工程。
四、因此，国内一些公司引进了芯盒、一些复杂的模具和工艺设计以及芯制造机。
在工厂里，射芯机生产的所有的铸件都是用砂型做的，有模具，没有模具，也就是没有铸件。铸造总是有模具的传承。铸件的尺寸精度、表面粗糙度甚至一些铸造缺陷都直接关系到模具的质量。铸件是根据模具制造的，模具的尺寸误差会无一例外地反映在铸件上。特别是对于一些复杂的铸件，由于使用多个模具，累积的误差会严重影响铸件的尺寸精度。愈重要的是追求模具零误差。表面光滑的模具不仅可以提升脱模性能，从而降低型芯的废品率，提升生产率，而且可以获得光滑的型腔或砂芯，有利于获得表面光滑的铸件。一些铸造缺陷可能是由模具质量差引起的。如果模具表面回填不均匀，会导致成型性差，损坏模具表面，甚至造成砂眼。
射芯机使用前后，需要对机器和设备进行一些维护。射芯机日常维护中的五个问题
一、天天下班后清洁设备，每周清洁设备内机和外壁一次。
二、保持电气柜和操作面清洁。非维修或设定时间需要把电控门关闭。
三、检查各气缸、气路、阀门有无漏气现象，并及时排除。
四、工作期间，随时清洁运动部件的接触面。如导套、导柱等。
五、经常检查各部件的连接螺栓和螺母有无松动，并及时拧紧。
以上就是射芯机在日常中保养时应该注意的一些问题点。
射芯机的射头加砂机构由闸门气缸拉动闸板来控制加砂，闸板的密封采用结构门射砂时气体进人空腔，挤压“几”型圈，使之与闸板密封，防止喷砂；加砂时，空腔中没有气体进人，“几”型圈与上、下盖板间有的孔隙，闸板可以来回拉动。但该结构中闸板与上、下盖板之间的间隙难以掌握，间隙太大，则闸板几次拉动后，砂子进入间隙，导致密封失效；间隙太小，则“几”型圈与闸板间的摩擦导致“几”型圈磨损加剧。该机构中“几”型圈寿命较短，特别是冬季，“几”型圈的材质较硬时，磨损为严重，需经常换。针对上述加砂方法的缺点，射芯机采用摆动气缸拉动放料球阀来控制加砂，放料球阀采用陶瓷球阀。
电器控制单设有电器箱，电源电压为AC380/220V，电磁阀的工作电压为DC24V，射芯机的控制方式有自动和按钮点动两种。按钮点动用于调试，自动用于调试好后的批量生产。模具上模、左模、右模、底模的温度控制均由单的热电偶和温控仪控制，加热到设定的温度后自动断电，停止加热；芯盒温度低于设定温度后自动加热。
射制砂芯时，模具芯盒的温度设定在210~250℃；砂芯的硬化时间为60一90s，生产率可达20~25件/h。射制的砂芯尺寸，强度不错，浇铸出缸体铸件的水套容积及渗透性均达到要求，表面质量好，清理方便。用户单位使用以后，认为该制芯工艺及配套模具和射芯机成功地解决了批量生产491Q汽油机缸体的“瓶颈”，符合实际生产情况，具有很高的经济效益。
射芯机的顶芯部件采用气推油增压方式，避免了气顶芯时由于气体的可压缩性而造成的弹跳现象。顶芯缸通过工作台中心的开孔设置在顶升缸活塞内，拆装方便；顶芯力可达15000N，并设置双导杆导向，可顺利地顶出较深的砂芯。由于使用油为介质，顶芯时运行平稳，无冲击现象。增压缸设置在机身侧面，增压比为DZ：扩(D为大活塞直径，d为小活塞直径)。增压缸另设有加油器以补偿管路中液压油的损失。
水套砂芯热芯盒模具的上模通过吊杆倒挂在支承板上。吊杆表面涂铬，兼有导向杆的作用。导向套的导向长度取2.5一3d(d为导向杆的直径)。考虑到上模加温后的热变形量，导向套的两个内孔分别采用圆孔和长孔；导向套由ZQSn6-6-3铸造锡青铜制成。该机构结构紧凑，合模时上模运行平稳，无卡阻及咬死现象；而且不影响电热管的布置，有利于左、右、上模后侧电热管接线盒的安装。