铸造模具，射芯机_东光县东旺机械厂

铸造模具的发展与射芯机的结构

铸造模具产业发展的方向主要包括哪些方面？

1、生物产业服务的铸造模具；

2、为新兴战略性产业服务的智能化铸造模具，为节能产业服务的节能型铸造模具；

3、“装备制造产业”服务的智能化铸造模具；

4、能源汽车产业服务的铸造模具；

5、信息技术产业服务的具有传感等功能的、超铸造模具；

6、新能源产业服务的铸造模具，这类模具主要有兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具等。

大家都知道射压式造型机就是射芯机，它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。开动射芯机前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行二次造型工作的开始。射芯机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

射芯机的结构：

1、壁厚：金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在确定强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8～10mm，大芯盒的壁厚度取12～14mm。

2、芯盒凸缘和护板：为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设护板，护板通常采用Q25-A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

3、活块：射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用比较普遍。

射芯机工作的时候，我们要机器是正常的不会影响砂壳的质量问题。当然如果机器出现问题的话，我们是可以维修的，我们要利用酚醛树脂与其他不同的材料混合加热来维修我们的机器。因为在生产的过程中和一些操作人员不正规的操作的问题，射芯机会出现各种各样的问题，比如机器的内部会出现砂子压实的不均匀，或者是一部分砂子的壳过于轻薄，或者是砂壳的表面有相应的缺损，像有这些问题的砂壳芯均属于作废的，这对厂家来说是一种损失，而且如果我们要修理这些问题的话，会增加我们的成本。

射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5~10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。