射芯机_东光县东旺机械厂

射芯机运转准备工作与维护项目

在射芯机运转之前应做好以下准备：

1、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

2、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。

3、清理妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。

4、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

5、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好。

作为铸造行业的工艺优化设备，射芯机是一种替代人造膜的设备。它在提升铸造工艺速率方面发挥了作用，还加快了现代工业的步伐。同时，在制作模型的过程中，避免加热气味和微尘的树脂气味也已成为破坏环境的一些问题，并被列为处理机械设备清单。设计了一种简单的袋式除尘装置，用于过滤一些在轻度灰尘和烟道气中具有轻微粘性和轻微腐蚀的成分，然后进入异味和异味分解设备以净化异味。我们需要从专科的角度来看它，滤袋可以设计成处理不同工作条件的材料，而滤筒只是纸和纤维布的基础材料。不允许使用这种材料，并且过滤材料的选择不规范，这导致以后配件的替换频率很高。这不是要处理相关的问题。可能盲目使用它并导致异常损失。在零件加工车间，特别是外贸加工厂单位，射芯机的使用密度很高，尤其是小零件的层压，其中很多是双工位射芯机，基本上放在墙上或立区域，在这种情况下，我们按核心模具尺寸和加工区域。来仔细计算出管道的实际需求风量和风速压力差，以完成以后的设备选择和配置，并请专科人员减少企业投入的成本。

仅将型芯射出模具的左右模具之间的合模间隙控制在0.2mm以下，以良好的砂型芯射出。对于大的腔体，注入口附近腔体的排气能力不应该太好，也就是说，没有排气塞，喷射杆也要少。缩短抛丸行程，多次抛丸，并将抛丸设置在几乎没有障碍物的位置，都有利于减少抛丸动能的衰减，所有这些都有助于产生良好的砂芯。喷砂压力好控制在0.25MPa-0.45MPa。腔远端的良好排气可降低喷砂压力，减少模具腔的磨损，有利于提升模具的使用寿命。对于某些曲面模具，冷模夹紧是好的，但是在模具加热后，由于动态和固定模的不一致膨胀，模具夹紧销和套筒被卡住，并且模具夹紧不到位，这会影响喷砂成型。此时，应要求模具装配工在将模具加热到约200℃时继续“接触模具”，直到模具夹紧间隙≤0.2mm。建议在型腔周围留出30mm宽的接触面，其余部分(复位杆等除外)应加工到平面以下3mm至5mm的位置，以减少模具夹紧不到位的可能性(砂型)。颗粒粘附在分型面上)。接通电源后，加热管将快加热。如果温度测量点离加热管太近，温度控制器测得的温度将达到设定温度(220℃250℃)，交流接触器将打开，但断开后不久，温度测量点立即降至设定温度以下，交流接触器立即通电，但通电后不久即断电，然后在断电后立即通电。

覆膜砂射芯机的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提升金属液的出炉温度有利于夹杂物的全部熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。

射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。整个模架由左右支架板安装在底座上，动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

射芯机每日操作与维护项目

（1）电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

（2）经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

（3）工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

（4）检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

（5）电控箱及操作面保持清洁，非检修或设定时间后把门关严扣好。

（6）天天工作后清扫设备，每周一次内外清扫。

射芯机的使用带来哪些方便？

（1）生产效高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯。

（2）砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，表面光洁，从而可以减少铸件加工量。

（3）减轻劳动强度，操作灵活简便，容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造条件。

（4）可以省去很多制芯用辅助设备及工具，如烘芯炉，烘干器，芯骨，腊线等。