铸造模具选用和设计砂箱需遵循的原则
我国铸造模具的生产仍将获得主要来自汽车工业的推力而高速增长。在节能减排的背景下，黑色金属重力铸造模具增量将放缓，而铝镁合金压铸模具、低压铸造模具和挤压铸造模具将大幅度增长。电火花加工在铸造模具制造中是的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是的方案。表面干型铸造模具是在湿型铸造基础上，发展起来的一种工艺。它是将砂型经过自然风干，刷涂料和表面烘干至十几毫米深层而成。表面干型与湿型相比，表面层、湿度小。因此，浇注质量较大的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂等。与干型相比，可节省烘炉工序，节约燃料和电力，缩短生产周期，改进劳动条件。在生产中采用数控高速铣削技术，可缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的主要之一。
一、铸造模具选用和设计砂箱需遵循的原则
1、砂箱的内腔尺寸应合理的吃砂量，箱带不应妨碍浇冒口的设置，和阻碍铸造模具铸件的收缩，箱壁不能妨碍砂型排气等。
2、砂箱应有足够的强度和刚度。
3、箱壁和箱带既要有利于粘附型砂，又要便于落砂和脱出铸件。
4、砂箱定位装置要准确，锁紧装置要简便，起吊装置要稳定。
5、在达到工艺要求前提下，砂箱结构要便于加工制造。
6、砂箱的材料要廉，来源普遍，紧固用。
7、砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的规格标准化、系列化和通用化，可以减少砂箱种类和数目，便于制造、使用、管理和降低铸造模具铸件的成本。
二、铸造模具如何提高生产质量？
1、在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。
2、在生产中采用数控高速铣削技术，可缩短制模时间。经高速铣削精加工后的铸造模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是铸造模具企业设备投资的主要之一。
3、铸造模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或后期工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
4、铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行然后组装过程。
5、铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。H一般主要用于大、中型铸造模具加工，如汽车覆盖件铸造模具、压铸模、大型塑料铸造模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。
覆膜砂铸造模具则指的是采用泡沫塑料板材作为原材料，经过裁剪粘接再加以浇注而成铸件。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有较高的尺寸精度和较好的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高，较使得塑料模应用日益普遍。还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸等特点，因而应用较为普遍。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模（当铸件批量较小时）或铸铁模（当铸件批量较大时）所取代。一种是误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。