射芯机_东光县东旺机械厂

操作射芯机过程中的注意事项

压砂团紧实阶段，芯盒根本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的活动并未制止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂连续向芯盒添补，射孔中原来是希奇的气砂流，这时成为砂团相互推压的密集流。这一部门后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度连续提高。

射芯机的砂芯射不足或局部疏松的原因及解决方法：

1、多型腔模具各型腔间互相干扰。在两型腔间开隔离槽并钻通孔排气。

2、射砂压力和射砂时间不适当。调节射砂压力和时间。

3、排气不畅。加强排气，在适当的位置安装排气塞或开排气槽。并不是排气越多越好，排气过多会造成局部疏松。

转动带是射芯机的主要的零部件，也是维持整个射芯机运行的重要配件。

要说常用的传动型式，那非开口传动莫属。因为主要是运用在两轴平行且转向相同的场合，而射芯机正好符合这点。还有一种交叉传动，由于是用在转向相反的场合，所以在交叉处容易磨损。另外的半交叉传动就不用说了，由于带容易脱落又只能单向传动，所以一般很少用它。这其中还包括了传动带的选用，不同形式的传动带适合的传动型式也是不同的，就以射芯机中常用的开口传动来说，三角胶带、活络三角带、弹簧带等都非常适宜。各方面部件都匹配好之后，射芯机才能顺利的完成射芯工作。

在操作射芯机的过程中，如下各项应该注意的事项：

1、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

2、在生产过程中，经常射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。

3、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析。

4、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。

5、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异象，应立即停机处理，时通知维修人员修理。

6、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

7、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

合金铸造模具材料都有那些要求

1、具有足够的高温性。

2、应具有小的热膨胀系数，以铸件的尺寸和铸造模具配合部位精度。

3、应具有高的抗磨性和良好的抗变性。应具有良好的淬透性和较小的处理变形率。

4、铸造模具的成形零件模具成形零件包括动、定模模块、镶块机浇注系统零件，给予金属液直接接触的零件。这类零件的材料应具备下述性能：与金属液直接接触的零件。这类零件的材料应具备下述性能：

5、良好的可锻性和切削性能。

6、具有较高的高温轻度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性。

7、良好的导热性和抗热疲劳性。

射芯机是当前生产射砂过程的一个重要设备，在程度上影响着射砂的品质，射芯机的出现对于整个行业的改变是非常大的。一般情况下，射芯机是由四个部件组成的，从而工作的顺利进行。

如今，射芯机是我国工业生产当中的一个重要工具，并且能帮助相关生产企业提高生产的速率。事实上，我国的当前的射芯机品种是非常多的，如全自动射芯机、压射射芯机、热芯盒射芯机等，压射是压射射芯机的一个控制方式，能使射芯机具备了良好的性能。

射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。