铸造模具_东光县东旺机械厂

试分析铸造模具的发展方向与未来应用

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构一样的零件了。随着模具企业的生产技术水平提高，高在模具的设计和制造中的应用，已成为制造优良模具的有力。CAD/CAM/CAE的应用，显现了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用，目前二维设计使用的软件主要是AutoCAD，三维设计使用的软件比较多，主要有Pro/E，UG，Cimatron等。较近几年，不断引进制造技术和设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、，而且可将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显现零件的三维模型和二维图形。

未来铸造模具行业在以下若干方面将发展：

（1）以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标，以重、高、大、难为特点，开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究。发展数值模拟、物理模拟及专家系统，使铸造技术由“经验”走向“定量”。

（2）以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标，以强韧化、轻量化、化和化为特点，开展铸造模具新材料、新工艺的研究。

（3）为提高产品质量和生产率，增强我国工业产品在市场上的竞争能力，开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究。

（4）激励开展有潜在应用前景的铸造模具技术应用基础理论的研究。

（5）大力发展提供铸造工艺材料及辅料的化、现代化的企业。

（6）发展绿色集约化铸造，加大治理铸造过程对环境污染的力度，加强对铸造材料的和回用。

4.3D打印技术，未来模具发展的方向

3D打印技术，它是成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印。3D打印和机器人一样是一种全新的工业革命的标志性技术，是新的技术革命对模具制造变革的机遇和挑战，模具行业要把握住这种机遇，以探索竞争性和未来前瞻的新工艺，完成模具业发展的转型升级。3D打印技术虽然在模具工业中的应用还有些瓶颈，相信通过不懈的努力，会成为模具发展的方向。

铸造模具行业未来设备的应用：

（1）高速铣削加工将的应用

近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达40000^100000r/min，陕速进给速度可达到30^40m/min，换刀时间可提高到1~3s。这就大幅度提高了加工效率，如在加工压铸模时，可提高7~8倍，并可获得Ra~10m的加工表面粗糙度。形状精度可达10m。另外还可加工硬度达60HRC的模块，形成了对电火花成形加工的挑战。因此，高速铣削加工技术的发展，将铸造模具加工技术的发展。

（2）模具高速扫描及数字化系统将发挥作用

英国公司模具扫描系统，已在我国200多家模具厂点应用，效果良好。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需要的诸多功能，缩短了铸造模具研制和制造周期，如RENSCAN200扫描系统，可安装在已有的数控铣床及加工中心上，用雷尼绍的SP2-1扫描头实现数据采集，控制核心是雷尼绍TRACECUT软件，可自动生成各种不同数据系统的加工程序及不同格式的CAD数据。

（3）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展

模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行之后组装过程。我国目前仍以手工为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更发展。因此，研究抛光自动化、智能化是当务之急。当然，由于铸造模具、压铸模具型腔复杂，采用抛光的自动化、智能化有局限。