射芯机对铸件的品质要求与主要零部件组成
由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，也省去少人力，因此射芯机近年来应用比较广泛，并且射芯机是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂有不错的溃散性，利于清砂。射芯机不仅生产，而且生产的砂芯砂型尺寸 ，可适当减少加工量，并且操作简便，铸件，这让 多铸造厂 青睐于使用射芯机造型。射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，并且砂箱两面都有型腔，因此它的生产率也是非常高，但是有个缺点，就是下芯困难，对型砂质量要求严格。一个好的气动系统，它的使用 系数高，可控性高，所以能够使射芯机稳定 的工作。在 阶段，当小车把空心盒工作台送到顶升缸的时候，会压合行程开关使电磁铁通电、电磁换向阀换向。这样出来的电流就会分为三路流通，其中一部分用来提高密封圈的密封性能；一部分升起工作台。当射芯机当夹紧缸内的气压超过 范围之后，压力继电器就会压合使得电磁铁得电、电磁换向阀换向、排气阀关闭等一系列的动作。此时，贮气包中的压缩空气将顶起射砂阀的薄膜，促使压缩空气进入射砂筒进行射砂。射芯机热芯盒模具中的这种抽芯拐臂，它的结构并不复杂，主要是由拐臂、旋转轴、运动块和销钉等几部分构成的。其中拐臂是用钢材制成的，同时还带有 的角度，当射芯机运行的时候，通过运动块的向下运动，拐臂的一端也做同样的运动。
绕旋转轴旋转，这样拐臂的另一端也会随之运动起来，从而实现抽芯动作。用以连接抽芯拐臂与主砂芯模具及运动块的部件就是销钉，有了它每个环节才能相互配合， 终达到作业目的。这种抽芯拐臂的运行过程非常简单，所以也容易操作，而且 度也能充分的，提高了砂芯的质量。
影响射芯机射芯的原因
备主要指射芯机的影响。射芯机对射芯过程的影响主要包括压力罐对射芯过程的影响，射砂头结构(射砂筒形状)对射砂过程的影响，射砂阀门对射芯过程的影响
工艺参数对射芯过程有着明显的影响，同时工艺参数和制芯方法有密切的关系。不同制芯方法采用的生产工艺不同，所使用的工艺参数也不同，例如射砂时间以及射砂压力等。工装参数主要指芯盒结构，包括排气塞的位置，射砂孔的位置以及大小。它们都会对射芯过程产生不同程度的影响，从而影响砂芯的密度分布。
射芯机整机结构主要由四大零部件组成：
模架部件：主要由动模板，左右支架板及导柱，导套，顶杆，合模缸等零部件组成。
整个模架由左右支架板安装在底座上。
动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模，开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
底座：整个设备的支撑，模架，立柱，电控箱，电磁阀等安在其上。
造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛以防止冲击过大造成的机器故障，操作者在生产前后 注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
操作造型机的工作人员应思想集中。不允许喝酒闲聊，不能三心二意。造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具 堆放整齐，防止发生事故。
严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时 用方形物件垫妥。浇铸的位置，也就是浇铸时铸件在铸型中的空间位置，不同的铸件所选择的空间位置是不一样的，一般而言，铸件大的平面是应该安放在朝下的位置，而面积比较大的薄壁部分一般是分置于铸件下部或者侧面，铸件厚的大部分应放在上部或者是侧面 合适。另外是在铸型分型面的选择中，为了便于起模，使造型工艺简化，尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，使型腔及主要型芯位于下型。这样不仅方便工作，还容易工作的质量。所以归根结底而言，在浇铸位置的选择上，是需要考虑多方面因素的，并不是单纯的固定在一个位置就可以的，生产同样的产品，在产品参数上有轻微的差距位置就会有不一样的。外置式射芯机持续选用传统的外置式增压器，增压器与阀组集为一体设置在射芯机横梁的后边（右侧）。增压器为双效果活塞缸，运用缸体与活塞杆构成的环状腔作增压端，活塞小端朝上（该端为呼吸腔），缸体为直筒。构造简略，加工简略，修理方便，活塞的随机复位性好。缺陷是高压通道相对较长，外观欠佳。射芯机就是铸造设备中， 长使用的一类机械制芯设备。造型机与制芯的铸造生产的重要环节。企业对于这两个工序的控制程度，直接影响企业生产能力及市场竞争能力。所以，铸造行业的发展，离不开自动化射芯机设备。射芯机采用射砂方法来制芯，生产的砂芯质量好，生产过程实现了机械化和自动化，应用很广泛。