射芯机_东光县东旺机械厂

射芯机冷芯盒工艺的工艺流程及射砂机构

射芯机是用射砂紧实的方法制造砂芯的设备。它是随着结剂的发展而变化，在五十年代，粘结剂以植物油为主，因而有适用于油砂工艺的普通型射芯机，它射制的砂芯需盒外烘干硬化；六十年代，人们利用某些粘结剂的热固性而研制成功的热芯盒射芯机，它射制的砂芯在芯盒内加热固化；七十年代，由于粘结剂的进一步发展，出现了在常温条件下，应用气态催化剂使树脂砂在芯盒中高速固化的冷芯盒工艺，随后世界上不少   相继研制成功了多种型号的各具特色的冷芯盒射芯机。本文将以   B·P公司生产的CB-254-CC冷芯盒射芯机为例来阐述冷芯盒射芯机的基本结构和工作原理。

1、冷芯盒工艺的工艺流程

冷芯盒工艺的工艺流程。它是利用酚醛树脂和异氰酸脂为粘结剂。并和干原砂混制后射入芯盒。然后以干燥的压缩空气为载气，将液态三乙胺升温汽化后吹入芯盒，使砂芯在芯盒中高速固化。   后用干燥的压缩空气将三乙胺从砂芯中驱走，而三乙胺尾气则通过净化装置处理后排入大气。

由此可见，冷芯盒射芯机除了像其他射芯机一样要完成充填、紧实、分型、出芯等工序以外，还要完成吹胺、吹气、尾气收集及排放等工序。

2、射砂机构

低压射砂机构是   B"P公司的。射砂头中的芯砂获得一个向下运动的速度。在射砂阀A打开的同时，压缩空气从射沙头底。冰的环形缝隙进入射砂头底部，使芯砂松散、旋转进一步加速。这就在射砂板和射砂头底部环形缝隙之间形成了的气砂混合流化区。当高速气砂混合流流经射砂管时即发生射砂。射砂过程就是芯砂从高压容腔(射砂头)进入低压容腔(芯盒内)的过程，由于射砂管远比射砂头直径要小，芯砂流经射砂管时可以被预紧实。在芯砂射入芯盒以后，高速的砂流碰到静止的芯盒便产生强烈的撞击，使砂芯紧实。射砂结束以后，射砂头上部的压缩空气经射砂阀A底部的排气网滤清芯砂后排入大气，而从射砂阀B进入芯砂中的压缩空气则通过芯盒的排气塞排出。事实证明，低压多管射砂可充填，提高砂芯紧实效果。

综上听述，这种射砂机构一改以前我国一直沿用的在射砂筒圆周上开有众多纵、横缝隙的设计方案，而是在射砂头的底部与底板之间留有一道间隙，其优点是：

a、结构非常简单，制造很容易。这种射砂机构是钢板焊接构件，除底板平面需安装密封圈要仃L加工以外，其余均为焊接毛坯，制造成本低廉。

b、气砂比小。射砂阀A是射沙主阀，它的尾气几乎没有进入芯盒，而是在膨胀做功以后又从射砂阀下面的排气网排出，这种排气网是用不锈钢板辊压制成，厚度0.5mm，孔径0，3mm，因此，它的气砂比小，有利于工装的设计。

c、射砂压力低，工装磨损少。这种射砂机构射制厚大砂芯，射砂压力一般为0.175-0.21MPa，射制复杂砂芯射砂压力一般为0.28-0.4MPa，较常规射芯机低一倍甚至   多。因此，射头、射板、射砂管、芯盒的磨损减小，提高设备和工装的使用寿命。同时它又能地防止粘模的缺陷。

d、射砂面积大，砂芯。由于射砂阀B的作用，在射砂板与环缝之间形成气砂流化区，可以提高射砂面积，实现一盒射制   多的紧实度保持一致的砂芯，CB-254冷芯盒射芯机芯盒尺寸可达1016mmX1016mm。经测试，这种射砂机构射制的砂芯的密度可达1.75g/cm3，比常规射砂装置高10%。

e、辅助时间少，。冷芯盒所用的树脂砂在常温条件下也能缓慢硬化，如果使用横竖缝常规射头，射头的清理将非常困难，特别是在炎热的夏天，清理频率很高。