射芯机的操作过程中有哪些注意事项和维护方法
射芯机操作过程中要留意的注意事项：
1、砂机回转时，其移动范围内不可以堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。
2、在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
3、射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个伐门。
4、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。
5、砂机液压，传动及控制等部分，正常完好。
6、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。在射芯机使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能确定它使用的寿命，为下次使用打好基础。
射芯机的维护保养方法：
1、工作上随时随地清理个健身运动构件表面。如导柱、定位销各部。
2、查验各汽缸、供气及阀有没有漏汽状况立即清理。
3、常常查验各构件的联接拧紧地脚螺栓、螺帽有没有松脱，立即扭紧。
4、每日工作中后清理机器设备，每星期一次內外清理。
5、非维修或设置時间后把手关紧扣上。
6、电气控制柜及实际操作面保持干净。
射芯机是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。
射芯机中冷射板的改造方法：
具体的做法是用普通钢板作成一个射板盖和一个射板本体，并将这两部分联接起来，如果我们要射芯机的品种时，只要把上面的射板上盖换掉就可以了。这样的结构是在同等冷却效果的基础，克服了整体式水冷射板的缺陷与不足。对射芯机这样进行改造虽然很简单，但是取得的改变确实是我们有目共睹的，所以说是比较成功的。
射芯机的制芯方法：
按形成的方法不同，可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯，且有一个大的平面时，经常采用这种芯盒。
射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机达到各种大平面类砂芯生产需要，PLC可编程控制，模温自动控制。刹车盘用射芯机达到大小各种刹车盘砂芯制作要求，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单。射芯机的技术发展离不开PLC，早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
射芯机射制的砂芯在芯盒内加热固化，由于粘结剂的进一步发展，出现了在常温条件下，应用气态催化剂使树脂砂在芯盒中固化的冷芯盒工艺，随后相继生产了多种型号的各具特色的冷芯盒射芯机。射芯机适用于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点达到小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。