覆膜砂铸造模具生产的基本要求是怎样的？
近年来，钛的铸造技术主要发展了冷坩埚+离子浇铸技术、真空吸铸技术和真空压铸技术。覆膜砂铸造模具时对于合金等温锻造技术是一项新工艺，结合热机械处理能获得综合力学性能合理化的合金等温锻件，但在模具材料、模具制造和模具加热装置等方面的成本投入比常规锻造方法高，大多用于制造飞机的零部件。当工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合。铸造模具粘合的结点发生剪切断裂而拽开。使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象称为粘着磨损。相对运动的接触表面发生粘着以后，根据运动产生的切应力、接触处的粘合强度、金属本体强度三者之间的不同关系而产生的不同破坏现象。
尽管国内很多公司采用了的加工设备，但总的来看配备水平仍比公司落后很多，特别是设备数控化率和CAD/CAM运用覆盖率要比公司低得多。因为体系和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套景象非常遍及，设备利用率低的疑问长时间得不到较好处理。配备水平低，带来中国铸造模具公司钳工份额过疑问。
覆膜砂铸造模具生产的基本要求是怎样的？
（1）定额的制定需要结合企业发展情况，总铸造模具结推广经验，挖掘生产潜力，做到定期修正，不断提高定额制定水平。
（2）确定生产定额时，需要要有的依据和计算方法，以所制定的定额既合乎实际又合理。
（3）制定生产定额时，应组成专门小组，除主管定额的工作人员参加外，还应具有实践经验的生产参加，使制定出的生产定额尽量趋于合理。
（4）生产定额的制定应该有利于调动生产工人的积极性，起到鼓励、带动中间、推动落后的作用。
（5）在同一企业内的车间、班组、工种、工序之间要相同工作定额的统一，对不同工作的定额也要保持相互之间的平衡。
模具生产过程中，生产定额的制定关系到模具成本的核算、模具制造周期及操作者和企业的效益。因此，铸造模具生产定额的制定需要尽可能做到合理、准确。覆膜砂铸造模具行业发展了冷床炉熔炼技术，包括电子束冷床炉和等离子冷床炉技术。目前，冷床炉熔炼已达到商业化水平，可熔炼重达25吨的铸锭。能生产无偏析、无夹杂的优良钛及合金铸锭，满足航空转动部件对钛材的需求；能生产扁锭、空心锭，简化板材和大管材的后续加工，并可大量回收残钛，但存在成本高、操作复杂等问题。
在生产覆膜砂铸造模具的时候，由于钛是非常活泼的金属，在液态下，和氧、氮、氢和碳的反应相当快，因此合金熔炼需要在较高的真空或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜，位居金属元素的第四位。而且，合金具有一系列优异的性能，因而越来越广泛的应用。合金依其应用背景可分为高温合金、结构合金和功能合金三种。合金的成形方法除铸造以外，还有锻造、超塑、焊接等方法。铸造模具工业当中的近净成形方法包括激光成形、铸造、模锻、粉末冶金、喷射成形等多种方法，可成形复杂形状的各种合金零部件，并达到近净尺寸成形的目的。传统的铸造模具加工技术是以海绵钛作为原料，经过备料-制备电极-一次真空自耗熔炼-二次熔炼-开坯锻造-二次锻造-轧制或挤压，然后棒材或板材成品。近净成形技术进行钛及合金材料加工则是以海绵钛+钛屑或钛及合金粉末作为原材料，利用PAM单锭熔炼技术制备铸锭或粉末冶金的方法制备坯料，然后通过轧制或挤压直接出成品。