简述铸造模具有如些优点与缺点
模具是一种有相应形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内，模具制造厂可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，模具制造厂，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的后期产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。铸造模具厂工业是高产业的一个组成部分。例如，属于高的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的级进冲模和的集成电路塑封膜；计算器的机壳、插件和许多元器件的制造也需要有塑料模具和冲压模具；数字化电子产品(包括通信产品)的发展没有模具也不行。
铸造业是机械制作产业链中的根底环节。消失模铸造是20世纪50年代末开展起来的革命性新技能，其描绘制作灵敏，可出产非常复杂的铸件，出产工序简练，产物近无余量、准确成形，铸件质量好。铸造模具又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂型，选用微震加负压紧实，在没有芯子乃至没有冒口的情况下浇入液态金属。
简述铸造模具有如些优点与缺点：
（1）材料难加工：模具是一种成型加工的工艺装备，铸造模具为了满足化高速生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就较高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
（2）调整、修理、配做的工时较长：一副模具的后期成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的较终调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。
（3）加工精度要求较高：模具是典型的产品。铸造模具为了用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于加工。
（4）单件、多品种的生产方式：模具是工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，铸造模具生产不能够利用化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的组织。
（5）形状复杂：凡是利用模具来成型的制品，铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具较是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
模具作为注塑制品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。铸造模具铸造契合当今铸造技能开展的总趋势，有着宽广的远景，它是代替传统的砂型铸造工艺的，与传统铸造技能比较，还具有难以想象的优势。模具制品加工企业由于产品品种多，模具替换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成很大浪费。