铸造模具在加工时，一般在尺寸，表面质量方面都有要求：

1、表面质量

①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T15114-14的规定。

②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。

⑥铸造模具需要特别加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

2、尺寸

①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

②铸造模具的尺寸公差应按GB/T6414-19的规定执行。有特别规定和要求时，须在图样上注明。

③铸造模具有形位公差标注方法按GB/T15114-14的规定。

④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特别规定和要求时，须在图样上注明。

3、铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T15114-14的规定执行。若有特别规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。

铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行组装过程。

铸造模具的优点表现在以下几个方面：

1、液体金属充型比较平稳；

2、铸件组织致密，机械；

3、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形为有利；

4、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率提高，收得率高。

此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。

铸造模具零件和铸造模具装配的技术要求，主要是根据铸造模具功能要求提出来的，用以指导铸造模具装配前对零组件的检查、指导铸造模具的装配工作以及指导成套铸造模具的检查验收。

1、零件检验

这是在零件整个加工过程中对每进行一道工序，进行单个逐一检验，并作记录，合格后再转下工序。

2、组装检验

这是在组装过程中采用测量工具或仪器、试模器、对模机等设备，边装配，边检验，边修正，由此来装配质量。

3、组装后检验

这是的成品检验，利用塑料成型设备在生产条件相同的条件下进行试模验证铸造模具的工作性能，并以塑件的质量及成型操作的可行性来验证铸造模具。