射芯机的芯盒与铸造原理
射芯机的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙，严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题，严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废，所以我们要注意射芯机的清洗和保养，让它的为我们所用。在进行自动运转前经手动空转。
射芯机的芯盒的结垢与清洗是许多企业来一直未能解决的难题。覆膜砂射芯机的芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配，芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。
开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后行手动空转试车。
设备工作后停机停在原始位置，然后切断电源、气源。
在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
实型铸造又称气化模铸造、消失模铸造、无形腔铸造等。它是采用泡沫塑料模样，造型时模样不取出，形成无型腔铸型，浇注时高温金属液使泡沫塑料气化、消失，金属液取代原泡沫塑料模样，凝固冷却形成铸件的一种铸造方法。
实型铸造与普通铸造根本差异在于没有腔型和分型面，使铸造工艺发生了重大变革。其主要特点如下：
1.简化了造型工序，取消了复杂的造型材料准备过程。
2.造型材料废弃少、混砂、砂处理、造型及清理设备的投资大为削减。
3.由于突破了分型、起模的铸造工艺界限，使模样可以按照铸件使用要求设计，制造出理想结构的铸件，地扩充了铸造的工艺可行性和设计自由度。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。